在制造企業(yè)、第三方物流中心的日常倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)中，物資的流轉(zhuǎn)效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性直接決定了后端生產(chǎn)和配送的響應(yīng)速度。傳統(tǒng)依賴(lài)人工逐件掃碼、紙質(zhì)臺(tái)賬登記的管理模式，面對(duì)多SKU、高流轉(zhuǎn)的物資場(chǎng)景，長(zhǎng)期存在盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、移庫(kù)追溯難、出入庫(kù)錯(cuò)漏頻發(fā)的痛點(diǎn)，早已跟不上高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)和配送節(jié)奏。以上海營(yíng)信RFID物資庫(kù)房管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)搭建的智能管理體系，以RFID天線為核心信號(hào)采集載體，搭配超高頻讀寫(xiě)器與物資電子標(biāo)簽，能覆蓋收料、入庫(kù)、移庫(kù)、出庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)全作業(yè)環(huán)節(jié)，用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集替代繁瑣人工操作，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)全流程數(shù)字化有序管理。

傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)物資管理的典型痛點(diǎn)

傳統(tǒng)物資庫(kù)房的管理難題長(zhǎng)期難以破解：收料環(huán)節(jié)，大批量物資到貨后，工作人員要逐件核對(duì)清點(diǎn)，耗時(shí)久還容易出現(xiàn)數(shù)量錯(cuò)登；入庫(kù)上架時(shí)，人工記錄存放貨位，后續(xù)找貨經(jīng)常要翻找多個(gè)貨架，效率極低；移庫(kù)作業(yè)全靠人工事后補(bǔ)登臺(tái)賬，物資挪位后系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不及時(shí)，很容易出現(xiàn)“賬上有、庫(kù)里找不到”的情況；出庫(kù)環(huán)節(jié)，訂單高峰期人工揀貨核驗(yàn)極易出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)漏發(fā)，影響下游生產(chǎn)和配送時(shí)效；盤(pán)點(diǎn)時(shí)，全員加班逐件清點(diǎn)，整庫(kù)盤(pán)點(diǎn)往往要耗費(fèi)數(shù)天時(shí)間，還很難做到賬實(shí)完全相符，管理人員無(wú)法實(shí)時(shí)掌握庫(kù)房真實(shí)的物資狀態(tài)。

方案核心硬件配置

整套方案以RFID天線為核心數(shù)據(jù)信號(hào)載體，完全適配倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)房的復(fù)雜作業(yè)環(huán)境：在庫(kù)房的出入口、主通道部署超高頻讀寫(xiě)器UR6258，配套外接超高頻天線UA2626，通過(guò)點(diǎn)位調(diào)試將信號(hào)覆蓋范圍精準(zhǔn)控制在指定通道區(qū)域內(nèi)，既能保證整托物資經(jīng)過(guò)時(shí)的穩(wěn)定識(shí)別，也不會(huì)出現(xiàn)跨區(qū)域標(biāo)簽誤讀的問(wèn)題。在密集貨架的每層側(cè)邊，按需布設(shè)小型定向RFID天線，接入對(duì)應(yīng)讀寫(xiě)器，形成分層式信號(hào)覆蓋，貨架上的物資標(biāo)簽都能被精準(zhǔn)識(shí)別，不會(huì)出現(xiàn)識(shí)別盲區(qū)。每一件入庫(kù)物資都預(yù)先粘貼對(duì)應(yīng)材質(zhì)的RFID電子標(biāo)簽，寫(xiě)入物資編號(hào)、規(guī)格、批次、效期等核心信息，標(biāo)簽數(shù)據(jù)可重復(fù)擦寫(xiě)，跟隨物資全生命周期流轉(zhuǎn)。

全流程場(chǎng)景落地細(xì)節(jié)

在庫(kù)房日常作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，RFID天線都能穩(wěn)定發(fā)揮作用：收料環(huán)節(jié)，整批物資到貨后，放置在部署了UA2626天線的桌面核驗(yàn)區(qū)，UR6258讀寫(xiě)器瞬間批量讀取所有物資的電子標(biāo)簽，幾秒內(nèi)完成整批物資的信息核驗(yàn)，和送貨單自動(dòng)比對(duì)，錯(cuò)發(fā)漏發(fā)當(dāng)場(chǎng)就能發(fā)現(xiàn)，收料效率提升數(shù)倍。入庫(kù)上架時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)給每批物資分配對(duì)應(yīng)貨位，物資推送到指定貨架旁，貨架側(cè)的天線自動(dòng)識(shí)別物資標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)確認(rèn)上架完成，不需要人工手動(dòng)登記。移庫(kù)作業(yè)時(shí)，物資在庫(kù)房?jī)?nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)過(guò)通道天線時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)采集物資信息和移動(dòng)軌跡，移庫(kù)完成后貨架側(cè)天線自動(dòng)確認(rèn)新的存放位置，全程不需要人工補(bǔ)錄臺(tái)賬，移庫(kù)過(guò)程全程可追溯。出庫(kù)環(huán)節(jié)，整托物資經(jīng)過(guò)出庫(kù)通道，通道天線搭配讀寫(xiě)器快速核驗(yàn)所有物資標(biāo)簽，和出庫(kù)訂單自動(dòng)比對(duì)，錯(cuò)發(fā)漏發(fā)實(shí)時(shí)觸發(fā)預(yù)警，從源頭保障出庫(kù)準(zhǔn)確性。盤(pán)點(diǎn)作業(yè)時(shí)，管理員手持RFID超高頻八核安卓系統(tǒng)手持終端PDAMT7在庫(kù)房?jī)?nèi)行走，配合天線的輔助信號(hào)覆蓋，幾分鐘就能完成一組貨架的全量盤(pán)點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)臺(tái)賬差異，整庫(kù)盤(pán)點(diǎn)效率提升90%以上。

從落地的企業(yè)庫(kù)房運(yùn)行數(shù)據(jù)來(lái)看，這套方案讓倉(cāng)儲(chǔ)物資的出入庫(kù)效率提升5倍以上，庫(kù)存賬實(shí)相符率達(dá)到99.5%，物資查找時(shí)間從幾十分鐘縮短至幾十秒，管理人員通過(guò)系統(tǒng)就能實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)房所有物資的狀態(tài)，真正實(shí)現(xiàn)物資的全流程有序數(shù)字化管理。

需要我們協(xié)助嗎？

做RFID項(xiàng)目，最怕三件事：設(shè)備在特定場(chǎng)景“不靈”、場(chǎng)景化應(yīng)用無(wú)法落地、技術(shù)支持與售后找不到人。這些坑，我們幫客戶(hù)避過(guò)無(wú)數(shù)次。

我們?cè)趺磶湍?/strong>