上海營(yíng)信智能RFID讀寫器與RFID電子標(biāo)簽，結(jié)合生產(chǎn)線信息技術(shù)、光電技術(shù)等完成自動(dòng)化生產(chǎn)，建立生產(chǎn)線可視化管理，生產(chǎn)過程控制中智能化管控，助力智能制造生產(chǎn)可視化。

　　一、RFID讀寫器和天線在工業(yè)產(chǎn)線應(yīng)用方案

　　通過在生產(chǎn)線工位上加裝上海營(yíng)信智能RFID讀寫器，產(chǎn)品或者托盤加裝RFID讀寫器，獲取產(chǎn)品線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)線信息實(shí)時(shí)化、信息化反饋到信息管理平臺(tái)，進(jìn)行管理。生產(chǎn)線的可視化是能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個(gè)部分組成。

　　在生產(chǎn)品在流水線上移動(dòng)，到達(dá)工位后由工人取下再生產(chǎn)品進(jìn)行零配件組裝，完成后再放回流水線,直到完成工序。

　　系統(tǒng)流程：當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的在生產(chǎn)品，以先后順序經(jīng)過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時(shí)，RFID讀寫器將讀取產(chǎn)品上的RFID電子標(biāo)簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機(jī)。進(jìn)而判斷在生產(chǎn)品的完成情況及各個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

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　　二、RFID產(chǎn)線工序管理系統(tǒng)原理

　　1、在產(chǎn)線上需要管控的工序點(diǎn)安裝RFID讀寫器及RFID天線，給承載在制品的工裝板或者料盒安裝RFID標(biāo)簽2、開始生產(chǎn)前，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)將固定在工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽ID與生產(chǎn)批號(hào)對(duì)應(yīng)，即通過RFID讀寫器讀取到工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽ID，并通過條碼掃描生產(chǎn)條碼，管理系統(tǒng)則將RFID標(biāo)簽ID與在制品上的生產(chǎn)條碼綁定如此，管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序，實(shí)現(xiàn)掌握數(shù)據(jù)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及員工工作情況。

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　　3、管理軟件生產(chǎn)界面中生成本次生產(chǎn)信息(如名稱、編號(hào)、批次等)通過RFID讀寫器寫入RFID標(biāo)簽，寫入正確后在制品傳送到各工序進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4、在制品每到達(dá)一個(gè)管控的工序點(diǎn)，RFID讀寫器會(huì)將該工序內(nèi)容以及工序點(diǎn)信息寫入RFID標(biāo)簽，通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器，并實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　5、到達(dá)后一個(gè)工序點(diǎn)后，RFID讀寫器讀取工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽信息到生產(chǎn)管理軟件，生產(chǎn)管理軟件統(tǒng)計(jì)此次產(chǎn)品的工序數(shù)，若有遺漏則可追溯遺漏工序，操作員可將產(chǎn)品返回遺漏的工序點(diǎn)進(jìn)行返工處理，若工序數(shù)正確則完成生產(chǎn)。

　　6、堆完成生產(chǎn)的在制品，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)將RFID標(biāo)簽與生產(chǎn)條碼解綁，并把生產(chǎn)條碼標(biāo)識(shí)為識(shí)別碼存入數(shù)據(jù)庫(kù)，為以后的產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。

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　　上海營(yíng)信RFID讀寫器和天線在工業(yè)產(chǎn)線應(yīng)用方案在生產(chǎn)線各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝RFID識(shí)讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽。這樣，當(dāng)這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點(diǎn)的時(shí)候，RFID讀寫器和天線即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標(biāo)簽內(nèi)的信息，并將這些系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)管理系統(tǒng)中，制造商就能很輕松地及時(shí)了解生產(chǎn)線的詳細(xì)工作情況。而且再將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM 和IDM 等結(jié)合起來(lái)，就可建立更為強(qiáng)大的信息鏈， 以此在準(zhǔn)確的時(shí)間及時(shí)傳送準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而增強(qiáng)生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制。

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